鑄件使用鋁合金T6熱處理爐的合理操作工序
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鑄件使用鋁合金T6熱處理爐的合理操作工序：加熱-保溫-淬火-時效。鋁合金T6處理是固溶處理加人工時效處理，不同成分的鋁合金只要熱處理是固溶處理加人工時效處理就可以稱為T6處理，表明其熱處理狀態(tài)。
工序一：熱處理前的準(zhǔn)備(設(shè)備：鋁合金固溶(淬火)爐)：
1、熱處理前應(yīng)檢查熱處理設(shè)備、控制系統(tǒng)及儀表等是否正常。
2、鑄件在裝爐前應(yīng)干燥無油污，贓物、易爆，等處理的鑄件應(yīng)按合得獎號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進(jìn)行分類，不同牌號不應(yīng)相混裝爐。
3、形狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專用的底盤或支架上，不允許有懸空的懸臂部分，大型鑄件應(yīng)單個放在專用架上裝爐。
4、檢查鑄件性能的單鑄或輔鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐熱處理，以決定反映鑄件的性能。
工序二：加熱及保溫：
1、加熱到設(shè)定溫度后在保溫期間應(yīng)隨時檢查、校正爐膛各處溫度(?℃)，防止局部高溫或燒化。
2、在斷電后短時間不能恢復(fù)時，應(yīng)將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火，等恢復(fù)正常后，再裝爐、保溫和進(jìn)行熱處理，其總的保溫時間應(yīng)稍許延長。
工序三：出爐冷卻：
1、保溫結(jié)束后，打開爐門放下料筐將鑄件迅速降落到水池中，淬入規(guī)定冷卻介質(zhì)中冷卻。
2、淬火轉(zhuǎn)移時間是指從鑄件出爐到鑄件全部淬入介質(zhì)中，總的時間較好不超過15s。
工序四：鑄件變形的校正：
1、鑄件變形應(yīng)在淬火后立即校正，矯正模具和工具應(yīng)在淬火前事先準(zhǔn)備。
2、根據(jù)鑄件特點和變形情況選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。
工序五：時效操作：(設(shè)備：鋁合金時效爐)：
1、需進(jìn)行人工時效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行0.5h內(nèi)進(jìn)行時效處理。可將淬火后的料筐直接推到時效爐內(nèi)，但產(chǎn)品的溫度不得超過時效溫度。
2、將自動控溫儀表定溫，然后送電加熱，開動風(fēng)扇。
3、保溫時間到后，斷開電源。
下一篇將對 鋁合金t6處理鋁鑄件和壓鑄件的操作過程做詳細(xì)介紹，如需了解更多我們的信息，請持續(xù)關(guān)注。
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