不銹鋼固溶處理能改善材料的二次加工能力

       不銹鋼固溶處理能改善材料的二次加工能力，不銹鋼的固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態（碳已經穩定了，沒有能力和機會與鉻形成高鉻碳化物），強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續進行二次加工或成型這種熱處理方法為固溶熱處理。

電加熱固溶爐

       固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火，但此時的‘淬火’與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬（形成馬氏體）。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。

       固溶處理后通過時效處理可強化，但退火不可以。兩者的冷方試也不同，固溶是快冷而退火是緩冷。金相組織和機械性能都是不同的，但硬度都很低利于機加工。

       316或304奧氏體不銹鋼“經固溶處理后時效處理可強化”的說法，固溶的目的是使碳化物充分溶解入奧氏體中，然后快冷，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有較高的耐腐蝕性能。加熱保溫使合金元素充分擴散，然后快冷，把合金元素擴散“均勻”這種狀態保持下來，使不銹鋼耐蝕性增加，也有固溶強化的作用。不銹鋼做低溫的去應力退火見過，其他的高溫退火還真沒見過，也想不到高溫退火有何作用。印象中固溶處理有時也叫做“固溶退火”。

       穩定化處理，一般是在固溶處理后進行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850～880℃保溫后空冷 ，此時Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。

       通過對1Cr18Ni9Ti熱軋不銹鋼棒材穩定化處理和固溶處理的試驗結果進行比較,發現兩種工藝處理后的機械性能和耐晶間腐蝕性能基本相同,而且穩定化處理對提高其耐晶間腐蝕性能是有利的,因此確認1Cr18Ni9Ti不銹鋼可以用穩定化處理工藝替代通常采用的固溶處理工藝。

       固溶處理是通常是1100℃左右水冷，而隨后的穩定化退火是采用的850～880℃保溫后空冷，硬度從理論上講會有一定程度的降低，穩定化退火后晶粒度不會變粗，韌性不但不會下降，而且會有所上升。