鋁合金時效爐的爐溫均勻檢測目的、工具、方法

       鋁合金時效爐爐溫均勻檢測目的在于測試時效爐的升溫保溫性能，并分析測試結果，判斷其是否符合擠壓型材時效的性能需求，為時效爐對擠壓型材的時效性能滿足客戶需求提供保證。

一、主要測試目標有

1、獲得時效爐保溫是否均衡。

2、檢測時效爐保溫溫度是否符合設定要求。

3、檢驗時效爐升溫是否符合要求

二、時效爐的爐溫均勻檢測工具

檢測工具為:SMT溫度測試儀、熱電偶(熱電偶檢測精度為±1.5℃)

三、檢測方法

       此次測試爐溫均勻性測試采用空載測試。檢驗溫度為實際使用溫度的下限低值和上限高值。設定控制溫度設定為190℃，爐子控溫精度為±5℃，在爐膛內設定五個測溫區間，每個測溫區間采用5個測溫點均勻分布，在升溫過程中觀察升溫趨勢，每個測溫區間溫度變化是否相符。當爐溫升高到檢驗溫度1909后，每個區間內至少3個測溫點達到控溫精度范圍以內則視為達到保溫溫度，開始保溫。在開始測量時每10min記錄一組數據，在完全保溫后每10min記錄一組數據，直到保溫2個小時測量。

       鋁合金時效爐是鋁合金擠壓件固溶處理后的時效之用，用于消除鋁合金型材經初加工后預熱的專用設備。目的在于減少鋁合金型材的應力集中和鋁合金型材的變形的主要設備。

設備的特點

(1)熱風循環系統新穎，爐溫均勻度好。

(2)溫度PID調節控制儀，控溫精度髙。

(3)臺車式爐底操作方便，運行平穩裝卸工件省力。

       時效爐的結構與一般烘箱相似，由爐殼、內襯爐門小車、加熱元件、通風機裝置及溫控系統等組成。殼體采用型鋼焊接作框架。內、外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

       爐溫均勻性是時效爐的主要性能指標，是保證時效產品質量的重要工藝參數。在對工件進行時效時，雖有溫度儀表指示及控制溫度但控溫儀表只能顯示及控制某一點處的溫度，對于除此點之外的爐膛其它空間溫度則無法顯示并控制，而時效工藝所需要的卻是某一工作空間的溫度，且要求在工作空間內的溫度分布均勻，并能長時間保持穩定。當控制設備完好，操作完全按照工藝技術條件時，被處理的產品質量直接取決于爐子有效工作區內爐溫均勻性的好壞因此，產品質量要求較高的企業必須進行爐溫均勻性測試。爐溫均勻性測試不但可以確定爐子有效使用面積，也可及時了解爐子保溫層的不均勻或加熱絲的布局存在的問題。實踐中，一般對爐溫均勻性測量重視不夠，對新購進及大修后的爐子很少進行此工作;對長期在用的時效爐，測量更少，這是造成時效產品質量不穩定的主要原因之一，致使有時產生過燒或加熱不足，留下質量隱患。

       對爐溫均勻性檢測不合格的時效爐，要分析影響爐溫均勻性的因素。爐子本體再制造和生產可能存在一些問題，能導致爐溫的均勻性不合格。在測試過程中也有很多外界因素影響爐溫均勻性的測量，如測溫儀的誤差，熱電偶的精度誤差溫度補償線的長度和誤差，熱電偶的插入深度及有無觸碰到內壁或者支架。因此，在實際爐溫均勻性測試過程中應根據具體情況分析主要影響因素，然后采取措施，有目的、有步驟地進行調整，以達到滿意的爐溫控制效果。