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    鋁土礦源材料在立式固溶爐內的物理反應


    發布時間:2018/5/25 23:34:00 來源:m.moirasalman.com 瀏覽次數:

    上一篇我們就真空淬火爐原理/結構/特點/技術參數專題做了詳細介紹和說明。 本篇文章我們簡單的對鋁土礦源材料在立式固溶爐內的物理反應進行描述,作為專業的生產制造廠家江蘇九鼎工業爐科技有限公司,將盡心整理發布各種相關知識,竭誠為您服務。

         鋁土礦源材料的鋁土礦與一定數量的純堿、石灰(或者石灰石)、配成爐料在高溫立式固溶爐下進行燒結,使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣,氧化鋁與純堿化合成可溶于水的固體鋁酸鈉,而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉,將燒結產物(熟料)用稀堿溶液溶出時固體鋁酸鈉便進入溶液,鐵酸鈉水解放出堿,氧化鐵以水合物與原硅酸鈣一道進入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫氧化鋁,經過焙燒后產出氧化鋁。分離氫氧化鋁后的母液成為碳分母液經過蒸發后返回配料。

     
        固溶處理生產氧化鋁有生料漿制備、熟料燒結、熟料溶出、赤泥分離以及洗滌、粗液脫硅、精液碳酸化分解、氫氧化鋁的分離以及洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發等主要生產工序。
    生料漿制備:將鋁土礦、石灰(或石灰石)、堿粉、無煙煤以及碳分母液按一定的比例,送入原料磨中磨制成生料漿,經過料漿槽的三次調配成各項指標合格的生料漿,送熟料窯燒結。
    熟料燒結:配合格的生料漿送入熟料窯內,在1200℃-1300℃的高溫下發生一系列的物理化學變化,主要生產使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。熟料窯燒結過程通常在熟料窯(回轉窯)內進行,氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣,氧化鋁和純堿化合成可溶于水的固體鋁酸鈉,而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉,并且燒至部分熔融,冷卻后成外觀為黑灰色的顆粒狀物料即熟料。
    熟料溶出:熟料經過破碎達到要求的粒度后,用稀堿溶液(生產上稱調整液),在濕磨內進行粉碎性溶出,有用成分氧化鋁和氧化鈉進入溶液,成為鋁酸鈉溶液,而雜質鐵和硅則進入赤泥。
        赤泥分離和洗滌:為了減少溶出過程中的化學損失,赤泥和鋁酸鈉溶液必須快速分離,為了回收赤泥附液中所帶走的有用成分氧化鋁和氧化鈉,將赤泥進行多次反向洗滌再排入堆場。
    粗液脫硅:熟料溶出過程中,原硅酸鈣不可避免的與溶液發生反應,造成粗液中會有5-6g/l的二氧化硅,這部分雜質將影響成品氧化鋁的質量。為了保證產品質量,粗液必須進行專門的脫硅處理,制成精液,使其中的二氧化硅含量降到0.2以下。脫硅后的固體產物稱為硅渣。硅渣及其附液中含有相當數量的有用成分,所以要返回配料加以回收。
    精液碳分:在碳酸化分解槽中進行的,連續不斷的插片散熱器往其中通入二氧化碳氣體,可以使鋁酸鈉溶液分解析出氫氧化鋁,生產上成為碳酸化分解,有部分精液要添加種子進行晶種分解,以制得種分母液,來提高精液的苛性化系數。
        氫氧化鋁分離和洗滌:分解后的氫氧化鋁漿液送去沉降分離,并按顆粒大小進行分級,細顆粒做晶種,粗顆粒經過洗滌后送去燒制氧化鋁。分離后的母液(有種分和碳分)送去蒸發濃縮,返回配料。
        氫氧化鋁焙燒:氫氧化鋁還有部分附著水和結晶水,在循環爐內經過高溫脫水并進行一系列的晶型轉變,制得氧化鋁。
        母液蒸發:將分離后的母液(有種分和碳分),在這里稱為蒸發原液進過蒸發器濃縮為符合配料要求的蒸發母液,返回配料使用。在蒸發的過程中,又濃縮了流程中的水分,使液量保持了平衡,避免了生產中液量的堵塞。

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    鋁土礦源材料在立式固溶爐內的物理反應由江蘇九鼎工業爐科技有限公司于2018/5/25 23:34:00整理發布。
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