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    氣體活化爐活化過程及生產(chǎn)工藝指導(dǎo)


    發(fā)布時間:2018/5/20 22:09:25 來源:m.moirasalman.com 瀏覽次數(shù):

    上一篇我們就造成熱鍍鋅退火爐生產(chǎn)線出現(xiàn)斷帶原因有哪些做了詳細(xì)介紹和說明。 本篇文章我們簡單的對氣體活化爐活化過程及生產(chǎn)工藝指導(dǎo)進(jìn)行描述,作為專業(yè)的生產(chǎn)制造廠家江蘇九鼎工業(yè)爐科技有限公司,將盡心整理發(fā)布各種相關(guān)知識,竭誠為您服務(wù)。

             氣體活化爐活化過程是當(dāng)物料進(jìn)入加料槽后,借重力作用沿著產(chǎn)品道緩慢下行,依次經(jīng)過預(yù)熱帶、補充炭化帶、活化帶、冷卻帶,完成全部活化過程,最后由下部卸料器卸出。

            在活化段,活化道與活化氣體道垂直方向相通,炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活化。在冷卻段,用循環(huán)水對活化料進(jìn)行冷卻(或采用風(fēng)冷),這樣所得到的活化料溫度可以降到60℃以下,便于物料運輸和直接進(jìn)行篩分包裝。
    活化爐活化過程:
        氣體從左半爐煙道閘閥關(guān)閉,右半爐煙道閘閥開啟,水蒸汽從左半爐蓄熱室底部進(jìn)入,經(jīng)格子磚加熱到變成高溫蒸汽,從上連煙道進(jìn)入,蒸汽與物料反應(yīng)后產(chǎn)生的水煤氣與殘余蒸汽依次經(jīng)過左半爐上、中下煙道進(jìn)入右半爐。  在右半爐內(nèi)混合氣體經(jīng)過下、中部及上煙道及上連煙道進(jìn)入右半爐蓄熱室頂部,然后通過格子磚往下流動,同時加熱格子磚,尾氣冷卻,進(jìn)入煙道排出完成循環(huán)。 第二次循環(huán)與上述循環(huán)相反。第一、二次循環(huán)每半小時切換一次,從而使活化過程連續(xù)不斷地進(jìn)行。
    (1)加料時間間隔8小時,為保證活化爐安全,入爐料各項指標(biāo)必須合格,每次須將加產(chǎn)品道內(nèi)料槽加滿耙平,料層下沉深度不得超過60厘米,加料后將水封槽注滿水。  
    (2)出料時間間隔:根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)整。 
    (3)工藝溫度:在1—10點時間內(nèi)溫度:930℃—950℃;在11—12點之間溫度為:920℃—930℃  
    (4)蓄熱室溫度:頂部950℃—1050℃,底部300℃—400℃。  
    (5)進(jìn)爐蒸汽壓力:常規(guī)型爐大于2.0kg/cm2,中等爐大于2.5 kg/cm2。    
    (6)進(jìn)爐蒸汽流量:常規(guī)型爐大于1500kg/h,中等爐大于3000 kg/h。 
    (7)進(jìn)爐空氣壓力:300-700Pa。  
    (8)爐內(nèi)壓力:冷卻半爐:70-100Pa,加熱半爐50-70Pa。 
    (9)切換周期:一般為30min。 
    (10)加熱半爐內(nèi)過氧含量:小于0.6%。 
    (11)爐內(nèi)氣體中CO含量:小于4%。 
    (12)切換程序:  
    ①開啟左(右)半爐空氣閘閥,關(guān)閉右(左)半爐空氣閘閥;
    ②開啟左(右)半爐煙道閘閥,關(guān)閉右(左)半爐煙道閘閥; 
    ③開啟右(左)半爐蒸汽閘閥,關(guān)閉左(右)半爐蒸汽閘閥。 
    (13)卸料方式及要求(雙層卸料器定體積卸料)依次將上層插板拉開,物料從冷卻段進(jìn)入下料器中間炭倉,放滿后關(guān)門上層拉板,再打開下層插板,這時物料由下料器卸出。   
        活性炭產(chǎn)品一般質(zhì)量要求:  1.成品炭(Φ1.5mm、Φ3.0mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm):碘值1000 mg/g,四氯化碳60%,亞甲藍(lán)180 mg/g,堆重460-530g/L,灰份10%,強度95%。  2.篩下成品炭:碘值1000 mg/g,灰份10%。  3.破碎炭:碘值1000 mg/g,破篩率70%,亞甲藍(lán)180 mg/g。

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